Řešení výrobní linky SMT

JádroŘešení výrobní linky SMT spočíváv komplexním pracovním postupu s uzavřenou smyčkou – zahrnujícím tisk, umístění součástí, pájení přetavením, kontrolu, přepracování a digitální správu – který upřednostňuje vysokou přesnost, vysokou výtěžnost, vysokou účinnost a plnou sledovatelnost, díky čemuž je přizpůsobitelný široké škále aplikací včetně spotřební elektroniky, průmyslových řídicích systémů a automobilové elektroniky. 

Celková architektura výrobní linky (standardní konfigurace)

1. Načítání a předběžné zpracování

Zavaděč PCB: Automatické podávání desky; kompatibilní s různými velikostmi PCB.

Ohřívač/míchačka pájecí pasty: skladování v chladničce 2–10 °C; doba zahřívání ≥ 4 hodiny; doba míchání 1–3 minuty.

Čistič šablon: Automaticky čistí šablony, aby otvory zůstaly čisté a bez překážek.

2. Tisk pájecí pastou (zdroj výtěžnosti; 60 % vad se vyskytuje zde)

Plně automatická tiskárna: Přesnost ±0,01 mm; podporuje 2D/3D kontrolu.

SPI (kontrola pájecí pasty): Měří tloušťku, objem a ofset; detekuje a zachycuje nedostatečnou pastu a překlenovací vady.

Šablony: Šablony řezané laserem s nano povlakem; k dispozici jsou stupňovité šablony, které vyhovují různým požadavkům na podložky.

3. Umístění komponent (základní proces)

High-Speed ​​Chip Mounter: Kapacita 40 000–60 000 bodů/hodinu; kompatibilní s komponenty 0201 a 01005.

Multifunkční držák: Umístí BGA, QFP a konektory; přesnost ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Inteligentní podávací systém: Elektrické podavače kombinované s kontrolou chyb na základě čárového kódu pro automatickou kontrolu materiálu.

Vision System: 3D laserové měření výšky a vícebodová korekce pro přesné umístění součástí lichého tvaru.

4. Pájení přetavením (svařování a vytvrzování)

Nitrogen Reflow Oven: Zabraňuje oxidaci a zároveň zvyšuje jas a spolehlivost pájeného spoje.

Teplotní profil: Předehřívání → Namáčení → Přetavení → Chlazení; nabízí přesnou, zónově specifickou regulaci teploty.

Oven Profiler: Monitorování teplotních profilů v reálném čase s plně sledovatelnými daty.

5. Kontrola a přepracování (uzavřená smyčka kvality)

AOI (Automated Optical Inspection): Vizuální kontrola po pájení; identifikuje chybějící součásti, nesouososti a otevřené spoje.

Rentgenová kontrola: Kontroluje nedostatečnou výplň BGA a detekuje vnitřní defekty v pájených spojích.

3D AOI: Měří výšku komponenty a koplanaritu; vhodné pro kontrolu přesných součástí.

Rework Station: Specializovaná stanice pro přepracování BGA, jakož i odpájení a výměnu součástí.

6. Vykládání a ukládání do vyrovnávací paměti

Vykladač PCB: Automaticky shromažďuje hotové desky; podporuje stohování a přepravu pomocí dopravníků. Buffer Machine: Vyrovnává časy procesních cyklů a minimalizuje prostoje